前   言

 

    印染行業(yè)是紡織産業(yè)鏈中能(néng)耗水(shuǐ)耗較大、廢水(shuǐ)排放(fàng)較多(duō)的行業(yè)，也是制約我國(guó)紡織産業(yè)邁向中高(gāo)端的薄弱環節。推動印染行業(yè)綠色發展，事(shì)關人民(mín)對美好生(shēng)活新期待，事(shì)關紡織工(gōng)業(yè)可持續發展，事(shì)關污染防治攻堅戰取得勝利。近年(nián)來，我國(guó)印染行業(yè)堅定不移貫徹落實黨中央、國(guó)務院決策部署，積極踐行綠色發展理念，認真落實印染行業(yè)規範條件(jiàn)，能(néng)耗水(shuǐ)耗不斷降低(dī)，廢水(shuǐ)排放(fàng)持續減少，一(yī)批綠色化、智能(néng)化裝備得到(dào)推廣應用，行業(yè)總體發展水(shuǐ)平不斷提升。在行業(yè)取得較快發展的同時，也存在不同區域、不同規模、不同類型的印染企業(yè)發展水(shuǐ)平差距較大，部分印染企業(yè)綠色發展水(shuǐ)平不能(néng)滿足新時代生(shēng)态文明建設要求，部分地區印染行業(yè)發展與生(shēng)态環境保護之間的矛盾還(hái)較為(wèi)突出等問題。為(wèi)給地方政府推動印染行業(yè)轉型升級提供指導，給印染企業(yè)技(jì)術(shù)改造指引方向，給相(xiàng)關科研機(jī)構技(jì)術(shù)攻關聚焦目标，切實提高(gāo)印染行業(yè)綠色發展水(shuǐ)平，制定本指南(nán)。

    本指南(nán)共5部分，1-4部分為(wèi)綠色先進适用技(jì)術(shù)，主要包括資源能(néng)源利用率高(gāo)、污染排放(fàng)少、經濟效益好、适應我國(guó)印染行業(yè)發展特點、較為(wèi)成熟可靠、有技(jì)術(shù)提供單位且适宜推廣應用的技(jì)術(shù)；第5部分為(wèi)前沿科技(jì)攻關技(jì)術(shù)，主要包括業(yè)内廣泛關注、有一(yī)定基礎研究、有較大推廣潛力、引領行業(yè)綠色發展方向，但在關鍵領域攻關或推廣應用中仍存在重大難題需要解決的技(jì)術(shù)。

    一(yī)、環保型前處理和後整理技(jì)術(shù)

    （一(yī)）生(shēng)物(wù)酶前處理

    适用範圍：棉及其混紡織物(wù)的前處理。

    技(jì)術(shù)特點：澱粉酶退漿可高(gāo)效分解澱粉，澱粉酶已實現産業(yè)化并被廣泛應用于澱粉漿料，或者以澱粉漿料為(wèi)主、PVA含量較低(dī)的混合漿料的退漿。實際應用中混合漿料較多(duō)，一(yī)般采用澱粉酶與堿氧處理相(xiàng)結合的方法，實現退煮漂一(yī)步法前處理。

    應用效果：澱粉酶退漿處理可顯著改善前處理廢水(shuǐ)的可生(shēng)化性能(néng)，降低(dī)化學品用量，減少COD排放(fàng)，綜合成本降低(dī)15%-20%。産業(yè)鏈上(shàng)遊織造企業(yè)較多(duō)使用非澱粉漿料制約了該技(jì)術(shù)應用推廣。

    （二）生(shēng)物(wù)酶防氈縮

    适用範圍：羊毛防氈縮處理。既可用于染前毛條前處理工(gōng)序，也可用于染後織物(wù)後整理工(gōng)序。

    技(jì)術(shù)特點：利用蛋白(bái)酶、脂肪酶等生(shēng)物(wù)酶對羊毛表面鱗片進行處理，改變羊毛鱗片層結構，實現羊毛無氯防氈縮處理。

    應用效果：避免了氯化防氈縮處理技(jì)術(shù)帶來的環境污染問題，且可在不影響羊毛制品染色性和可紡性的基礎上(shàng)，增強羊毛制品的抗起球性，減少對羊毛纖維的損傷，提高(gāo)防縮處理加工(gōng)的均勻性。為(wèi)提高(gāo)處理效果，可配合使用生(shēng)物(wù)酶活化劑。

    （三）棉及其混紡織物(wù)低(dī)溫前處理

    适用範圍：棉針織物(wù)、機(jī)織物(wù)和筒子紗的前處理。

    技(jì)術(shù)特點：采用高(gāo)效雙氧水(shuǐ)催化/活性劑和低(dī)溫精練劑，能(néng)在低(dī)于傳統雙氧水(shuǐ)高(gāo)溫退漿、漂白(bái)的溫度下(xià)除去棉纖維表面雜(zá)質，實現40℃-75℃低(dī)溫煮練和漂白(bái)。

    應用效果：避免織物(wù)氧漂破洞，改善織物(wù)手感，提高(gāo)棉織物(wù)品質。相(xiàng)比傳統雙氧水(shuǐ)高(gāo)溫前處理，在保證染色效果的前提下(xià)，可大幅降低(dī)能(néng)耗，降低(dī)化學品用量，節水(shuǐ)10%左右，減少COD排放(fàng)。

    （四）針織物(wù)連續平幅前處理

    适用範圍：适合較大批量的棉及其混紡針織物(wù)的連續平幅前處理。

    技(jì)術(shù)特點：使用擴幅盤使針織物(wù)兩邊展開(kāi)防止卷邊，通(tōng)過控制織物(wù)張力、堿液濃度、帶液率等工(gōng)藝參數，采用平幅均勻軋堿工(gōng)藝，結合高(gāo)效水(shuǐ)洗，實現連續高(gāo)效針織物(wù)平幅前處理。

    應用效果：可提高(gāo)生(shēng)産效率，降低(dī)勞動強度，避免機(jī)械擦傷和繩狀加工(gōng)産生(shēng)的折皺印，有效控制織物(wù)縮水(shuǐ)率，減少織物(wù)表面毛羽。較常規針織物(wù)前處理節水(shuǐ)、節能(néng)50%左右。該技(jì)術(shù)對工(gōng)藝控制要求高(gāo)于間歇式前處理。

    （五）冷軋堆前處理

    适用範圍：棉及棉型織物(wù)、粘膠織物(wù)的前處理，滌綸、錦綸等高(gāo)密化纖織物(wù)的前處理。

    技(jì)術(shù)特點：織物(wù)浸軋低(dī)溫前處理工(gōng)作液，打卷後在室溫下(xià)勻速轉動堆置一(yī)段時間，退卷後進行水(shuǐ)洗處理。該技(jì)術(shù)優化了軋餘率、打卷速度、織物(wù)張力、帶液率等工(gōng)藝參數，保證織物(wù)處理的一(yī)緻性和重現性。

    應用效果：工(gōng)藝适應性強，織物(wù)強度損失小(xiǎo)。相(xiàng)比傳統連續高(gāo)溫前處理工(gōng)藝，棉及棉型織物(wù)綜合節能(néng)30%左右；化纖織物(wù)節能(néng)20%-30%。

    （六）化纖機(jī)織物(wù)連續平幅前處理

    适用範圍：開(kāi)幅狀态的化纖及其混紡機(jī)織物(wù)的前處理。

    技(jì)術(shù)特點：選用高(gāo)效穩定的退漿助劑體系和精确的堿濃度在線監控系統，采取連續化加工(gōng)替代傳統間歇式方式。

    應用效果：可避免織物(wù)機(jī)械擦傷，避免織物(wù)上(shàng)的折皺印。生(shēng)産效率高(gāo)，堿液用量少，可減少污染物(wù)排放(fàng)，降低(dī)污水(shuǐ)處理難度。相(xiàng)比傳統間歇式前處理工(gōng)藝，可節水(shuǐ)、節能(néng)30%左右。工(gōng)藝控制比間歇式加工(gōng)要求高(gāo)，對漿料重、密度高(gāo)的織物(wù)處理效果不佳，難以去除鏽斑等疵點。

    （七）無氟防水(shuǐ)整理

    适用範圍：各類織物(wù)的防水(shuǐ)整理。

    技(jì)術(shù)特點：采用不含氟碳樹脂的防水(shuǐ)劑處理織物(wù)，無氟防水(shuǐ)劑賦予織物(wù)的表面張力介于水(shuǐ)和油之間，防水(shuǐ)整理效果優異但無防油效果。使用時應注意色變、手感等影響。

    應用效果：具有良好的防水(shuǐ)性和耐洗性，對織物(wù)的色光(guāng)和手感無不良影響。不易在生(shēng)物(wù)體内沉積，容易降解，避免了PFOS、PFOA等含氟整理劑造成的環境問題。

    （八）水(shuǐ)基（性）聚氨酯塗層整理

    适用範圍：各類織物(wù)的塗層整理。

    技(jì)術(shù)特點：水(shuǐ)性聚氨酯分子鏈中含有親水(shuǐ)性基團，與水(shuǐ)有很強的親和性。以水(shuǐ)代替傳統有機(jī)溶劑作為(wèi)分散介質，形成水(shuǐ)溶性聚氨酯。

    應用效果：生(shēng)産的塗層織物(wù)無毒，氣味小(xiǎo)，避免有機(jī)溶劑揮發污染環境。具有良好的耐磨、耐化學品和耐低(dī)溫性，防水(shuǐ)透濕性好，有良好的彈性和手感。

    （九）機(jī)械柔軟整理

    适用範圍：各類織物(wù)的柔軟整理。

    技(jì)術(shù)特點：不使用化學處理劑，僅通(tōng)過氣流對織物(wù)進行拍打、搓揉等機(jī)械方式的處理。

    應用效果：織物(wù)不易産生(shēng)折痕，整理效果均勻性好，可增加織物(wù)的柔軟度、蓬松感、尺寸穩定性及立體視覺效果，生(shēng)産重現性好。可減少化學品和水(shuǐ)的使用，減少污染物(wù)排放(fàng)及化學品在織物(wù)中的殘留。效果持久性不如化學柔軟整理。

    （十）泡沫整理

    适用範圍：用于印染後整理中柔軟、樹脂、塗層和特種整理等。

    技(jì)術(shù)特點：将整理液轉化成泡沫，然後将泡沫施加、擴散到(dào)織物(wù)表面并滲透進織物(wù)内部。需精确控制織物(wù)帶液量并确保織物(wù)左中右帶液量相(xiàng)同。

    應用效果：相(xiàng)比浸軋工(gōng)藝，織物(wù)帶液率由60％-80％下(xià)降到(dào)20％-40％，用水(shuǐ)量降低(dī)50%左右，染化料和助劑用量降低(dī)30%左右，在烘燥環節可節能(néng)40％左右。對整理均勻性要求高(gāo)，滲透性較差。

    （十一(yī)）中壓蒸汽定型

    适用範圍：各類織物(wù)的定型加工(gōng)。

    技(jì)術(shù)特點：用中壓（2.5MPa-3.0MPa）蒸汽替代導熱油，利用蒸汽的熱量對織物(wù)進行定型。通(tōng)過控制蒸汽壓力和流量的方式，實現定型溫度的精确控制。

    應用效果：中壓蒸汽一(yī)般由熱電(diàn)聯産集中供應，有利于節能(néng)減排。相(xiàng)比導熱油定型機(jī)，企業(yè)無需自(zì)備導熱油鍋爐，可根據定型機(jī)開(kāi)機(jī)率按需使用熱能(néng)，同時中壓蒸汽可實現能(néng)源梯級利用。中壓蒸汽定型機(jī)綜合使用成本低(dī)、安全性高(gāo)，有較好的環境效益和社會(huì)效益。中壓蒸汽定型對蒸汽壓力穩定性要求較高(gāo)。

    二、節能(néng)減排染色和印花技(jì)術(shù)

   &nbnbsp;（一(yī)）氣液染色機(jī)

    适用範圍：棉、滌綸等織物(wù)的染色。

    技(jì)術(shù)特點：采用氣液分離技(jì)術(shù)，結合氣流染色和溢流噴射染色的優點，尤其适用于敏感色的染色。

    應用效果：氣液染色機(jī)比氣流染色機(jī)能(néng)耗低(dī)，比溢流、噴射染色機(jī)浴比小(xiǎo)，适應面料品種較多(duō)，可柔性化生(shēng)産，提高(gāo)了織物(wù)的勻染性，敏感色的染色效果較好。

    （二）無導布輪噴射染色機(jī)

    适用範圍：各類化纖及混紡機(jī)織物(wù)的浸染工(gōng)藝。

    技(jì)術(shù)特點：染色機(jī)裝有染液勻染裝置、布槽變載調節裝置等，織物(wù)循環運轉采用液體噴射帶動，無需主動導布輪帶動織物(wù)。

    應用效果：可減少織物(wù)折印和布面擦傷，染色重現性高(gāo)，織物(wù)表面質量好。

    （三）大容量低(dī)張力卷染機(jī)

    适用範圍：對張力和平整度要求高(gāo)的各類機(jī)織物(wù)。

    技(jì)術(shù)特點：通(tōng)過優化加熱管道設計，采用雙刮刀技(jì)術(shù)使染液在織物(wù)表面分布及受熱均勻。整機(jī)控制系統具有自(zì)動換向、道滿自(zì)停等功能(néng)。在比普通(tōng)卷染機(jī)增加30%容布量的情況下(xià)不影響織物(wù)布面效果。

    應用效果：可減少布面皺印，提高(gāo)織物(wù)染色成功率。通(tōng)過增加單缸投坯量，降低(dī)染色助劑和水(shuǐ)資源的消耗，降低(dī)污水(shuǐ)處理難度，減少污染排放(fàng)。雙刮刀模式加工(gōng)超薄産品時有潛在擦傷風險，适用于彈性織物(wù)的生(shēng)産。

    （四）筒子紗數字化自(zì)動染色

    适用範圍：棉、化纖、麻、毛等纖維的筒子紗染色。

    技(jì)術(shù)特點：采用數字化及自(zì)動化技(jì)術(shù)實現基于中央控制系統的筒子紗染色自(zì)動化生(shēng)産，實現染色任務統籌規劃、工(gōng)藝參數實時檢測及在線反饋、任務信息在線查詢及追溯、生(shēng)産流程在線監控。

    應用效果：與傳統筒子紗染色技(jì)術(shù)相(xiàng)比，生(shēng)産效率提高(gāo)10%-15%，平均噸紗節水(shuǐ)25%以上(shàng)，節約染料5%以上(shàng)，用工(gōng)量減少70%左右。适用于新廠建設，老廠改造難度大，一(yī)次性投資大。

    （五）無鹽連續軋染

    适用範圍：棉機(jī)織物(wù)軋染工(gōng)藝。

    技(jì)術(shù)特點：通(tōng)過篩選染料及使用新型活性染料固色堿劑，将染液施加方式由傳統的染料和堿劑分開(kāi)施加，優化為(wèi)染料和堿劑同時施加，将常規的軋烘軋蒸工(gōng)藝縮短為(wèi)軋蒸工(gōng)藝。

    應用效果：與常規軋染工(gōng)藝相(xiàng)比，不添加無機(jī)鹽促染，降低(dī)COD排放(fàng)，可節能(néng)30%左右，兼具冷堆染色和軋烘軋蒸染色的顔色效果。

    （六）低(dī)尿素活性染料印花

    适用範圍：棉織物(wù)、再生(shēng)纖維素織物(wù)和真絲織物(wù)的活性染料印花。

    技(jì)術(shù)特點：在染料商品化過程中，通(tōng)過添加電(diàn)解質、分散劑、助溶劑等，提高(gāo)染料的溶解性；在現有活性染料中篩選出适用于低(dī)尿素或者無尿素印花工(gōng)藝的活性染料；在印花色漿中加入尿素代用劑替代部分尿素；在蒸化過程中提高(gāo)布面含濕量。

    應用效果：減少印花生(shēng)産中的尿素用量，明顯降低(dī)印花廢水(shuǐ)中的氨氮濃度，減輕了污水(shuǐ)處理負擔。

    （七）分散染料堿性染色

    适用範圍：滌綸織物(wù)的退染一(yī)浴工(gōng)藝以及滌棉織物(wù)的一(yī)浴法工(gōng)藝。

    技(jì)術(shù)特點：耐堿性（pH7-13）分散染料裡(lǐ)含有對堿不敏感的基團，主要是單偶氮結構上(shàng)聯結耐堿基團，可在堿性浴中對滌綸織物(wù)染色。

    應用效果：染色成本比酸性條件(jiàn)染色降低(dī)約15%，節省染色時間，減少污水(shuǐ)排放(fàng)。并可避免因前處理或堿減量後水(shuǐ)洗不充分，經酸性條件(jiàn)染色後出現染色重現性差、色光(guāng)不準等問題。

    （八）液态分散染料印染

    适用範圍：具備染液自(zì)動輸送系統的滌綸織物(wù)的染色和印花。

    技(jì)術(shù)特點：液态分散染料中添加的分散劑量遠(yuǎn)少于粉末狀染料，且易制備成納米級顆粒，染料更易向纖維内擴散和固著(zhe)，殘留在纖維表面的染料少。

    應用效果：液态分散染料的分散性較好，化料簡單，計量準确，使用方便，可提高(gāo)染料上(shàng)染和固色率。在少水(shuǐ)洗條件(jiàn)下(xià)，仍具備顔色鮮豔度好、牢度高(gāo)等優點。液态分散染料用于印花時，降低(dī)了印花糊料的用量。

    （九）數碼噴墨印花

    适用範圍：各類織物(wù)印花。

    技(jì)術(shù)特點：無需分色、描稿、制版，電(diàn)腦(nǎo)設計好的花型圖案可通(tōng)過噴頭将專用墨水(shuǐ)直接噴印到(dào)織物(wù)上(shàng)形成印花織物(wù)。除塗料墨水(shuǐ)外，織物(wù)在圖案噴印前需上(shàng)漿處理，噴印後需固色、水(shuǐ)洗等。

    應用效果：工(gōng)藝簡單流程短，印花精度高(gāo)，能(néng)滿足多(duō)品種、個(gè)性化訂單需求，噴頭、墨水(shuǐ)等綜合使用成本高(gāo)。

    （十）高(gāo)牢度塗料印花

    适用範圍：各類織物(wù)的塗料印花。

    技(jì)術(shù)特點：通(tōng)過使用新型粘合劑，在滿足手感要求的情況下(xià)獲得優異的印花牢度，解決了織物(wù)手感與印花牢度無法兼顧的問題。色漿調制方便，可用于金粉銀(yín)粉印花等特殊的印花方法。

    應用效果：與染料印花相(xiàng)比，可大幅節水(shuǐ)、降低(dī)能(néng)耗。耐摩擦色牢度、手感略差于染料印花。

    （十一(yī)）分色印花

    适用範圍：各類織物(wù)的印花。

    技(jì)術(shù)特點：分色印花不受平網、圓網印花顔色和套數限制，采用固定幾種基礎色，利用色彩疊加混合原理，實現寬色域、高(gāo)精度的平網、圓網印花，印制出豐富多(duō)彩的印花織物(wù)。

    應用效果：分色印花比傳統篩網印花色彩表現力強、清晰度高(gāo)；比數碼噴墨印花生(shēng)産效率高(gāo)，生(shēng)産成本低(dī)，不受噴頭、墨水(shuǐ)等因素制約，印花效果接近數碼噴墨印花。分色印花在較低(dī)成本的前提下(xià)實現了高(gāo)色牢度、自(zì)然色彩過渡和寬色域的印花效果，實現色漿标準化重複利用，提高(gāo)色漿利用率，有一(yī)定節能(néng)減排效果。對分色制版要求較高(gāo)。

    三、污染物(wù)處理與資源綜合利用技(jì)術(shù)

    （一(yī)）定型機(jī)廢氣高(gāo)效收集處理及餘熱回用

    适用範圍：用于定型機(jī)廢氣處理及餘熱回收利用。

    技(jì)術(shù)特點：通(tōng)過均勻高(gāo)效過濾、噴淋、高(gāo)壓靜(jìng)電(diàn)處理、自(zì)動清洗、消霧、熱回收等系統實現廢氣處理和熱量回用。

    應用效果：灰塵、油煙(yān)去除率高(gāo)，實現達标排放(fàng)。将定型機(jī)180℃熱風尾氣降至60℃以下(xià)，回收的熱能(néng)可生(shēng)産熱風或熱水(shuǐ)，節約能(néng)源，降低(dī)生(shēng)産成本。

    （二）膜處理及回用技(jì)術(shù)

    适用範圍：印染廢水(shuǐ)深度處理和回用，去除廢水(shuǐ)中的色度、COD、BOD和鹽度（電(diàn)導率）等污染物(wù)。

    技(jì)術(shù)特點：膜對不同物(wù)質具有透過性差異，膜處理技(jì)術(shù)實際上(shàng)是對廢水(shuǐ)進行分離的技(jì)術(shù)。用于印染廢水(shuǐ)處理的膜分離技(jì)術(shù)主要有微濾（MF）、超濾（UF）、納濾（NF）和反滲透（RO）。MF和UF常作為(wèi)NF和RO的預處理，UF能(néng)分離大分子有機(jī)物(wù)、膠體、懸浮固體，NF能(néng)實現脫鹽和濃縮，RO能(néng)去除可溶性金屬鹽、有機(jī)物(wù)、膠粒并截留所有離子。

    應用效果：膜處理技(jì)術(shù)不僅能(néng)去除水(shuǐ)中殘餘的有機(jī)物(wù)，降低(dī)色度，還(hái)能(néng)脫除無機(jī)鹽類。但膜處理技(jì)術(shù)成本較高(gāo)且膜組件(jiàn)易被污染而縮短其使用壽命。

    （三）熱泵法熱能(néng)利用

    适用範圍：印染高(gāo)溫廢水(shuǐ)降溫和餘熱回用。

    技(jì)術(shù)特點：通(tōng)過熱泵機(jī)組、換熱器(qì)、水(shuǐ)泵以及控制系統實現熱量回收和利用。

    應用效果：可回收工(gōng)藝廢水(shuǐ)中70%左右的餘熱，機(jī)組排出的冷量可用于廢水(shuǐ)降溫、設備降溫和車間環境降溫等。系統雜(zá)質過濾精度高(gāo)、自(zì)動化程度高(gāo)，可防止新水(shuǐ)和廢水(shuǐ)的硬度及化學藥劑對熱泵機(jī)組造成結垢和腐蝕破壞，減少換熱系統清洗頻率。

    （四）磁懸浮風機(jī)

    适用範圍：各類印染廢水(shuǐ)的曝氣處理。

    技(jì)術(shù)特點：将磁懸浮技(jì)術(shù)應用在鼓風機(jī)上(shàng)，通(tōng)過采用磁懸浮軸承技(jì)術(shù)、高(gāo)速大功率永磁同步電(diàn)機(jī)技(jì)術(shù)、高(gāo)效率流體技(jì)術(shù)、智能(néng)控制技(jì)術(shù)等，降低(dī)廢水(shuǐ)處理能(néng)耗。

    應用效果：相(xiàng)比傳統的羅茨風機(jī)可節能(néng)25%左右，相(xiàng)比多(duō)級離心鼓風機(jī)可節能(néng)20%左右。可降低(dī)設備運行噪音(yīn)，改善工(gōng)作環境。購買成本高(gāo)于傳統風機(jī)。

    四、智能(néng)化信息化技(jì)術(shù)

    （一(yī)）染化料自(zì)動稱量、配制和輸送系統

    适用範圍：印染企業(yè)染化料自(zì)動稱量、化料和輸送。

    技(jì)術(shù)特點：該系統主要由稱料、化料、輸送三部分構成，根據生(shēng)産工(gōng)藝配方按需配制生(shēng)産所需染化料，根據生(shēng)産指令将配制好的染料、助劑自(zì)動輸送到(dào)各生(shēng)産機(jī)台，實現印染生(shēng)産化學品物(wù)流、信息流的統一(yī)調度和管理。

    應用效果：小(xiǎo)樣配方和大生(shēng)産配方的匹配性更高(gāo)，工(gōng)藝穩定重現性好；準确統計生(shēng)産中染料助劑消耗量，減少用工(gōng)并降低(dī)勞動強度，改善作業(yè)環境。産品的一(yī)等品率提高(gāo)1%-2%，返工(gōng)率降低(dī)3%-5%，人工(gōng)成本降低(dī)20%-30%。前期投入較大，對職工(gōng)素質要求較高(gāo)。

    （二）印花自(zì)動調漿系統

    适用範圍：印花生(shēng)産中印花色漿的自(zì)動調配。

    技(jì)術(shù)特點：通(tōng)過化料分配系統、母液儲存系統、有自(zì)動上(shàng)粉裝置的糊料準備系統、全自(zì)動稱粉化料系統等，對印花訂單、工(gōng)藝配方、配漿量等信息進行集中管理，準确控制色漿工(gōng)藝配方的關鍵參數。

    應用效果：可提高(gāo)印花調漿配方的準确性和工(gōng)藝配方的重現性，減少人為(wèi)不确定因素，易于工(gōng)藝處方管理，提高(gāo)生(shēng)産效率，改善作業(yè)環境，降低(dī)勞動強度，實現印花調漿中的殘漿回用，減少色漿浪費(fèi)。前期投入較大，對職工(gōng)素質要求較高(gāo)。

    （三）工(gōng)藝參數在線采集和控制系統

    适用範圍：印染生(shēng)産主要工(gōng)藝參數的采集和控制。

    技(jì)術(shù)特點：對印染設備的工(gōng)藝參數傳感器(qì)進行實時數據采集，将采集數據與工(gōng)藝參數進行比對分析，精确在線檢測和控制關鍵工(gōng)藝參數，确保工(gōng)藝參數在設定範圍内。

    應用效果：能(néng)自(zì)動控制pH值、雙氧水(shuǐ)濃度、織物(wù)密度、軋餘率、緯斜等工(gōng)藝參數，減少人為(wèi)調整工(gōng)藝參數時的失誤，提高(gāo)工(gōng)藝重現性和産品合格率，提升生(shēng)産自(zì)動化水(shuǐ)平，節能(néng)減排效果較為(wèi)明顯。對系統維護和管理人員(yuán)的素質要求較高(gāo)。

    （四）印染ERP系統

    适用範圍：對印染企業(yè)生(shēng)産經營各種數據進行收集、彙總、分析。

    技(jì)術(shù)特點：印染ERP系統包括生(shēng)産計劃、供應鏈管理、能(néng)源管理、成本分析、績效考核等内容，用信息化技(jì)術(shù)整合印染企業(yè)各部門(mén)數據，經過系統科學的分析，形成決策支持信息。

    應用效果：實時了解跟蹤接單、生(shēng)産訂單、坯布倉儲、成品發貨等情況，可對印染生(shēng)産中的水(shuǐ)、電(diàn)、汽、染化料、人工(gōng)等情況進行分析彙總，及時進行成本核算(suàn)與控制。通(tōng)過實施ERP管理，提高(gāo)生(shēng)産效率、降低(dī)生(shēng)産管理成本，優化工(gōng)藝和穩定産品質量，提升企業(yè)信息化管理水(shuǐ)平。需要有印染專業(yè)和信息化專業(yè)的人員(yuán)共同配合才能(néng)用好ERP系統。

    五、前沿科技(jì)攻關技(jì)術(shù)

    （一(yī)）活性染料非水(shuǐ)介質染色

    适用範圍：對棉等纖維素纖維的染色。

    技(jì)術(shù)特點：以非水(shuǐ)介質代替水(shuǐ)作為(wèi)染色介質對棉纖維等纖維素纖維進行活性染料染色。選用對活性染料具有較高(gāo)溶解度的極性非水(shuǐ)介質，能(néng)使纖維增塑、溶脹，實現纖維對染料的吸附、固色，達到(dào)無鹽少水(shuǐ)染色或無水(shuǐ)染色的目的。目前主要研究方向包括：活性染料混合溶劑染色、使用極性溶劑取代部分水(shuǐ)進行染色、采用極性與非極性溶劑混合染色。

    應用前景：活性染料在非水(shuǐ)介質中的穩定性更好，避免了染料的無效水(shuǐ)解，染料利用率更高(gāo)。染色過程無需使用大量無機(jī)鹽來促進纖維對染料的吸附，降低(dī)染色廢水(shuǐ)的處理難度。減少染色和染色後水(shuǐ)洗用水(shuǐ)，節能(néng)減排效果顯著。

    技(jì)術(shù)難點：非水(shuǐ)介質大部分是非極性介質，難以有效溶脹棉纖維，染料上(shàng)染纖維較困難；溶劑的安全性、環保性需要重視，溶劑的回收和重複利用率等方面還(hái)有待提高(gāo)。

    （二）超臨界二氧化碳染色

    适用範圍：聚酯纖維染色。

    技(jì)術(shù)特點：超臨界CO₂的染色原理以傳統水(shuǐ)介質染色原理為(wèi)基礎，染色過程大緻可分為(wèi)吸附、擴散和固著(zhe)三個(gè)階段。超臨界狀态下(xià)的CO₂分子是非極性的，對非極性或極性較弱、分子質量小(xiǎo)的染料具有很好的溶解性能(néng)。在超臨界狀态下(xià)CO₂使纖維迅速溶脹，促使染料易于上(shàng)染纖維。超臨界CO₂對纖維有很強的增塑作用，可以降低(dī)纖維的玻璃化溫度，增加纖維分子鏈的活動性和自(zì)由體積擴散，因此能(néng)在較低(dī)溫度下(xià)進行染色且能(néng)大大減少染色時間。

    應用前景：無需用水(shuǐ)，無廢水(shuǐ)産生(shēng)。染色後無需烘幹，縮短工(gōng)藝流程，節省能(néng)源。上(shàng)染速度快，勻染和透染性能(néng)好，染色重現性好。CO₂穩定性好，易得且可重複使用，減少污染。可對某些高(gāo)性能(néng)纖維進行染色。

    技(jì)術(shù)難點：目前超臨界CO₂染色還(hái)處于小(xiǎo)批量試驗階段，大範圍推廣應用尚需解決幾個(gè)問題：一(yī)是生(shēng)産設備為(wèi)高(gāo)壓系統，價格高(gāo)，一(yī)次性投資大；二是适用的染料品種不多(duō)，有關染色工(gōng)藝有待進一(yī)步研究和優化；三是對天然纖維染色效果不理想，需對纖維改性、流體改性或染料改性。

    （三）張力敏感織物(wù)全流程平幅軋染

    适用範圍：針織物(wù)、彈力織物(wù)等張力敏感織物(wù)連續平幅染色。

    技(jì)術(shù)特點：通(tōng)過防褶皺平幅前處理設備、平幅染色預烘設備和大直徑多(duō)輥汽蒸固色設備等，控制張力敏感織物(wù)在平幅運行中的形變與張力，構建張力敏感織物(wù)低(dī)溫平幅前處理→浸軋染色→後整理→定型的連續化生(shēng)産過程。

    應用前景：能(néng)有效降低(dī)單位産品能(néng)耗、水(shuǐ)耗，提高(gāo)生(shēng)産效率，減少用工(gōng)，減少擦傷、折痕等疵點産生(shēng)，提高(gāo)産品品質。

    技(jì)術(shù)難點：目前張力敏感織物(wù)全流程平幅軋染還(hái)處于小(xiǎo)批量試驗階段，還(hái)存在一(yī)些需要解決的問題：一(yī)是軋染固色裝備需進一(yī)步優化；二是相(xiàng)适用的高(gāo)配伍性染料仍在進一(yī)步篩選中，有關染色工(gōng)藝也有待進一(yī)步研究與完善；三是相(xiàng)較于間歇式染色裝備，設備的投資成本較高(gāo)。

    （四）滌綸織物(wù)少水(shuǐ)連續式染色

    适用範圍：絨類織物(wù)，包括超柔、法蘭絨、珊瑚絨、純滌幹發巾等；梭織類的廣告布、窗(chuāng)簾、沙發布、箱包布、襯布、口袋布、裡(lǐ)子布、工(gōng)裝布等。

    技(jì)術(shù)特點：基于分散染料熱熔染色原理，通(tōng)過分散染料超細化加工(gōng)，提高(gāo)分散染料向纖維無定形區的擴散和固著(zhe)。由于大部分分散染料通(tōng)過升華進入纖維無定形區，而殘留在纖維表面的染料非常少；除色牢度要求非常高(gāo)的織物(wù)需水(shuǐ)洗外，一(yī)般不需要水(shuǐ)洗處理，從(cóng)而達到(dào)節水(shuǐ)的目的。

    應用前景：染色環節由于無需水(shuǐ)洗或少水(shuǐ)洗，比傳統印染節水(shuǐ)80%以上(shàng)，節約運行成本15%。

    技(jì)術(shù)難點：對産品有一(yī)定的局限性，并非所有的滌綸織物(wù)都适合；需對分散染料進行篩選并作超細化加工(gōng)；針織物(wù)産品會(huì)失去部分原有風格。

    （五）含鹽染色廢水(shuǐ)循環利用

    适用範圍：纖維素纖維制品活性染料間歇式染色廢水(shuǐ)的循環利用。

    技(jì)術(shù)特點：利用酸性條件(jiàn)下(xià)可陽離子化的油性萃取劑與活性染料染色廢水(shuǐ)中的陰離子染料發生(shēng)作用，對染色廢水(shuǐ)中的染料進行萃取，分離出染色廢水(shuǐ)中的水(shuǐ)解染料。萃取後的含鹽無色染色廢水(shuǐ)可循環用于其他染色過程，分離出來的水(shuǐ)解染料通(tōng)過脫水(shuǐ)制成淤泥或固體後進行無害化處理。通(tōng)過反萃取可使萃取劑重複使用。

    應用前景：活性染料染色廢水(shuǐ)中的染料去除率可達95%以上(shàng)，脫色後的含鹽染色廢水(shuǐ)可用于中深色織物(wù)染色。可低(dī)成本、高(gāo)效率循環利用活性染料染色廢水(shuǐ)，實現鹽的重複使用，大幅減少印染生(shēng)産中鹽的用量，減少含鹽廢水(shuǐ)的排放(fàng)。

    技(jì)術(shù)難點：染色産品質量、廢水(shuǐ)處理效果以及技(jì)術(shù)可行性方面需進一(yī)步優化調整。萃取劑可能(néng)存在潛在的環境風險，應完善相(xiàng)關環境風險評價分析。需進一(yī)步研究高(gāo)濃度染料廢棄物(wù)再次利用或處理技(jì)術(shù)。

    （六）數碼噴墨印花噴頭

    适用範圍：用于數碼噴墨印花機(jī)。

    技(jì)術(shù)特點：數碼噴墨印花噴頭主要有壓電(diàn)式和發泡式兩種類型。壓電(diàn)式噴頭利用壓電(diàn)陶瓷，借助壓電(diàn)晶體施加電(diàn)壓使其産生(shēng)形變，擠壓墨水(shuǐ)産生(shēng)高(gāo)壓而将墨水(shuǐ)噴出，在織物(wù)表面形成墨滴；發泡式噴頭是通(tōng)過噴頭上(shàng)的熱電(diàn)阻元件(jiàn)，在極短時間内發熱，在墨水(shuǐ)噴出區将墨水(shuǐ)加熱形成氣泡，氣泡膨脹産生(shēng)的壓力壓迫一(yī)定量的墨水(shuǐ)克服表面張力快速從(cóng)噴嘴噴出，形成墨滴。

    應用前景：壓電(diàn)式噴頭更容易控制墨點的形狀和大小(xiǎo)，噴印分辨率高(gāo)，容易實現高(gāo)精度噴印效果，顔色重現性好，對墨水(shuǐ)的适用性強。發泡式噴頭一(yī)般采用墨盒與噴嘴一(yī)體化結構，電(diàn)子驅動簡單易實現，但難以改變和控制墨滴大小(xiǎo)，因在高(gāo)溫高(gāo)壓工(gōng)況下(xià)工(gōng)作，噴嘴容易腐蝕。

    技(jì)術(shù)難點：生(shēng)産噴頭的面闆、壓電(diàn)陶瓷、膠水(shuǐ)等部件(jiàn)的技(jì)術(shù)要求高(gāo)，我國(guó)在這方面的技(jì)術(shù)儲備不足，材料選擇、精密機(jī)械加工(gōng)水(shuǐ)平也需同步提高(gāo)。